“通過搬遷利舊，我們作業(yè)區(qū)用2臺大功率回注泵替換了5臺小功率泵，今年以來已節(jié)省了24萬度電的費用?！?月3日，采油一廠第六采油作業(yè)區(qū)經理王恩衛(wèi)介紹說。
今年，采油一廠聚焦“六個牽引”，堅持以效益為導向，圍繞“控單耗、控總量、提效益、提效率”經營目標，制訂了《2024年提質增效行動實施方案》，并部署36項措施，一體推進成本管控和提質增效專項行動，做到指標層層分解、壓力層層傳遞、責任層層落實，營造“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”的良好氛圍，奮力打造提質增效“增值版”。
以“淘金行動”開源節(jié)流
實現(xiàn)提質增效，開源節(jié)流是不變的主題。
為了讓報廢資產“剩余價值”得到充分利用，該廠按照新疆油田公司財務部2024年資產處置工作要求，由財務部門牽頭，對廢舊設備資產進行全面清理，對鑒定為“不可用”的報廢設備資產，按照資產報廢審批流程進行線上處置，并強化過程管控，對報廢手續(xù)辦理、報廢處置、資金回收及履約交接等工作進行跟蹤，最大限度地實現(xiàn)報廢資產的資源化和資金的經濟利用。
近日，該廠一批已報廢資產已經在產權交易所掛牌，目前已進入競拍單位對現(xiàn)場實物進行查驗階段。此外，通過開展物資盤活利庫對庫存物資進行精細管理和合理利用，將原本閑置的物資重新投入到生產和運營中，增加了物資的利用率和庫存壓降。
以數(shù)智化實現(xiàn)質效提升
針對部分稀油井存在供液差、泵效低、能耗高、管理難度大、維護費用高等問題，2024年，該廠通過生產監(jiān)控云平臺開發(fā)功能模塊，對供液較差單井開展智能間抽控制。
智能間抽如同安裝在油井中的“智慧大腦”，讓油井嚴格按照設定的精準參數(shù)定時啟停，減少油井生產時間，減緩光桿干磨，在大幅降低人工和管理成本的同時，更利于節(jié)能降耗、綠色低碳。截至目前，已有20口稀油單井實現(xiàn)間抽控制，后續(xù)將按計劃陸續(xù)增加至40口，預計全年節(jié)約電費約12萬元。
在推進油井智能間抽管理模式的同時，該廠還在各作業(yè)區(qū)推廣應用移動巡檢系統(tǒng)。針對非自動化復產老井、儀表配套不完全的油水井，由班組直接在移動端進行生產數(shù)據(jù)即時錄入，讓現(xiàn)場非自動化油水井數(shù)據(jù)直達采集系統(tǒng)。這種方式實現(xiàn)了數(shù)據(jù)質量和工作效率的雙提升。目前，系統(tǒng)采集率從56%上升至90%。
以精細管理深挖提效潛力
該廠堅持做實精細化、規(guī)范化文章，深挖管理提質增效潛力，抓住材料費用鏈條管控、精益生產運行管理等方面主要矛盾，積極采取舉措。
重點針對藥劑管控，每半年委托非藥劑供應商的第三方機構或自主開展至少1次藥劑適應性評價工作，根據(jù)結論及時優(yōu)化調整加藥濃度和脫水溫度；每月開展甲供藥劑加藥濃度對標，與同期對比分析，制定控降措施；強化水處理乙供藥劑用量跟蹤，加強上報計劃、簽定合同、到貨驗收等方面監(jiān)管。
生產運行上，進一步減少壓裂用清水，降低鍋爐摻清水，控減稀油補注清水，提高綠化灌溉效率；下發(fā)《加強稠油優(yōu)化注汽及燜開井管理規(guī)定》等管理辦法，持續(xù)優(yōu)化注汽參數(shù)、明確組合方式，確保油藏“注夠汽、注好汽、科學注汽”。