百萬噸乙烯裝置投用APC和RTO后，雙烯收率提高0.85%，能耗降低1.02%
設(shè)備信息化管理實現(xiàn)了流程數(shù)據(jù)化、指標(biāo)信息化、固化設(shè)備定時工作清單和定期工作結(jié)構(gòu)化三個100%
關(guān)鍵機(jī)組管理系統(tǒng)上線后，維修作業(yè)量下降50%，維護(hù)費用下降20%，預(yù)防預(yù)知維修率達(dá)97.4%
10月24日，獨山子石化公司被確定達(dá)到智能制造能力成熟度國標(biāo)四級。
智能制造能力成熟度由中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院與從事智能制造相關(guān)的事業(yè)單位、研究機(jī)構(gòu)與制造企業(yè)等聯(lián)合研究并提出，企業(yè)可通過智能制造能力成熟度評估了解現(xiàn)狀并明確改進(jìn)方向。智能制造能力成熟度分為五個等級，獨山子石化公司首次提出評估就達(dá)到了成熟度四級（優(yōu)化級）。
此次評估也展示出獨山子石化公司在智能制造應(yīng)用和發(fā)展上的諸多亮點。
在生產(chǎn)作業(yè)和能源管理上，獨石化公司開發(fā)出數(shù)字可視化平臺。平臺以生產(chǎn)指令為核心，聯(lián)動各相關(guān)專業(yè)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的全流程管控。
該公司通過建設(shè)APC（先進(jìn)控制系統(tǒng)），實現(xiàn)生產(chǎn)指令“一鍵直達(dá)”功能。在指令平臺下達(dá)生產(chǎn)指令后，各單位只需在DCS（分散控制系統(tǒng)）內(nèi)輸入指令負(fù)荷，其他參數(shù)就會自動跟進(jìn)調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)指令的下發(fā)執(zhí)行。
百萬噸乙烯裝置投用APC（先進(jìn)控制系統(tǒng)）和RTO（實時優(yōu)化系統(tǒng)）后，雙烯收率提高0.85%，能耗降低1.02%。在提高裝置生產(chǎn)過程控制自動化水平的同時，降低了生產(chǎn)管理的難度，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。
獨石化公司利用MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)）關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)了對生產(chǎn)計劃的跟蹤落實，確保每月、每周、每日關(guān)鍵產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。在MES中搭建的加熱爐熱效率監(jiān)控系統(tǒng)，對該公司19套裝置的47臺加熱爐進(jìn)行實時監(jiān)控，計算加熱爐熱效率及環(huán)保排放指標(biāo)，強(qiáng)化了能源管理過程管控，實現(xiàn)了能源精細(xì)化和可視化管理的要求。
在設(shè)備裝備管理上，獨石化公司目前大面積利用信息化、智能化手段提升設(shè)備運行可靠性，以“全生命周期+可靠性”管理理念，精細(xì)管理關(guān)鍵機(jī)組，重點關(guān)注主要設(shè)備，全面覆蓋一般設(shè)備。設(shè)備信息化管理實現(xiàn)了流程數(shù)據(jù)化、指標(biāo)信息化、固化設(shè)備定時工作清單和定期工作結(jié)構(gòu)化三個100%。
獨石化公司對39個關(guān)鍵機(jī)組建立了三維模型庫，關(guān)鍵機(jī)組管理系統(tǒng)實時在線采集振動、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、位移等特征參數(shù)，通過參數(shù)變化可預(yù)測設(shè)備缺陷。系統(tǒng)上線后，關(guān)鍵機(jī)組維護(hù)維修更加科學(xué)準(zhǔn)確，作業(yè)量下降50%，維護(hù)費用下降20%，預(yù)防預(yù)知維修率達(dá)97.4%。值得一提的是，關(guān)鍵機(jī)組管理系統(tǒng)還實現(xiàn)了對600公里外的塔里木石化分公司4臺關(guān)鍵機(jī)組的實時監(jiān)測和故障預(yù)警。
此外，機(jī)泵精益化管理還實現(xiàn)了對3686臺離心泵定期計算能效對比。近年來，通過監(jiān)測實施了27臺設(shè)備的能效改造工作，實施后設(shè)備節(jié)能降耗效果明顯，創(chuàng)效可觀。