截至目前，采油一廠TD22168井利用聲電聯(lián)合解堵技術近6個月來，累計增油480噸。
聲電聯(lián)合解堵技術是該廠近年來引進采用的一項新技術。該技術是一種基于對井筒內(nèi)聲學、電學特性研究而開發(fā)的純物理、綠色環(huán)保的解堵技術，集成超聲波發(fā)生器、瞬變電磁發(fā)生器為一體，同時激發(fā)超聲波場、瞬變電磁場，能通過超聲波場—瞬變電磁場的共振效應，有效解除井筒、近井帶污染，改善儲層滲透性，降低流體粘度，從而達到解堵、增產(chǎn)的目的。
油井在生產(chǎn)過程中地層堵塞以粘土顆粒、結(jié)污和有機物堵塞為主，主要集中在井筒4米范圍內(nèi)。為解決堵塞問題，過去常采用小型壓裂技術，不僅單井費用較高，且存在過度改造、壓竄水層等風險。
為降低解堵措施費用，拓寬技術應用渠道，2023年，采油一廠與相關單位開展技術交流，就工作原理、作業(yè)流程及其他油田應用情況等與施工單位進行交流探討，提出了采用聲電聯(lián)合解堵技術。
確定實施方案后，采油一廠發(fā)揮地質(zhì)工程一體化優(yōu)勢，分析掉產(chǎn)原因，對符合措施條件的油井進行篩選，并聯(lián)合相關科室（部門）對設計方案進行審核把關，確保作業(yè)全過程安全可控。
該技術主要作業(yè)流程是在實施提泵作業(yè)后將電纜工具串下到射孔段底部，上提過程中，在射孔段每米停留兩個小時，期間主要利用超聲波機械振動作用、空化作用、熱作用和瞬變電磁場產(chǎn)生的震蕩、差異剪切共同使堵塞物松動、移動，從而實現(xiàn)解堵增液增油的成效。
目前，采油一廠共有7口井實施了此項技術，相較于傳統(tǒng)的小型壓裂技術，共節(jié)約措施費用70萬元。
“下一步，我們將密切跟蹤措施效果，總結(jié)實施經(jīng)驗，提高油井篩選精準度，因地制宜采取措施，為穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供可靠的技術保障?！痹搹S油田工藝研究所相關負責人說。