科研人員在室內(nèi)討論技術(shù)方案。
科研人員在現(xiàn)場檢查壓裂工具。
技術(shù)人員在瑪湖現(xiàn)場討論技術(shù)方案。 （本版圖片由工程院提供，圖片攝于疫情前）
????面對疫情和低油價的雙重挑戰(zhàn)，工程技術(shù)研究院是如何迎難而上，實現(xiàn)水平井體積壓裂技術(shù)4大突破，獲得新疆油田公司二季度重要工作成果總經(jīng)理嘉獎的？
????堅持“一切成本皆可降”理念，堅定實施“方案設計控投降本、科技攻關(guān)提質(zhì)增效”工程，全面落實提質(zhì)增效專項行動部署，持續(xù)加大水平井體積壓裂技術(shù)攻關(guān)和推廣應用力度，是工程技術(shù)研究院獲得成功的秘訣。
????體積壓裂組合
????工藝技術(shù)
????持續(xù)發(fā)力
????未來可期
????研究、實踐、優(yōu)化、再認識、再實踐……水平井體積壓裂技術(shù)的進步，是每一位致力于此項技術(shù)的科研人員，經(jīng)過持續(xù)多年的反復論證實踐，一步步推進的。
????2015年，立足瑪湖礫巖油藏效益開發(fā)重大科技領域，新疆油田公司整合優(yōu)勢科研項目和研究力量，緊密圍繞提產(chǎn)和降本兩個核心目標開展技術(shù)攻關(guān)。
????多年來，工程技術(shù)研究院體積壓裂技術(shù)攻關(guān)團隊不斷探索、研究、實踐，從明確細分切割實現(xiàn)體積壓裂，到確立橋塞分簇射孔分段壓裂主體技術(shù)地位，形成以混合壓裂為主的施工工藝，初步形成了體積壓裂組合工藝的雛形。但在施工過程中，起泵初期的低排量高泵壓，泡酸處理費時費力的問題依然困擾著科研人員。
????在對大量施工數(shù)據(jù)進行分析后，科研人員找到了問題產(chǎn)生的原因，并以大段多簇+極限限流射孔的方式成功實現(xiàn)設計排量，無需進行酸預處理，順利實現(xiàn)全程滑溜水連續(xù)加砂，且各項指標均達到國際先進水平。至此，大段多簇+暫堵+極限限流射孔+全程滑溜水連續(xù)攜砂壓裂組合工藝技術(shù)趨于成熟。
????今年以來，該組合工藝技術(shù)已在瑪18、瑪131、瑪2、艾湖2、風南4、瑪湖1等瑪湖主力開發(fā)區(qū)塊全面推廣。在縮短單井壓裂投產(chǎn)進度的同時，結(jié)合大段多簇等工藝組合應用，降低了單井壓裂費用20%以上。目前，組合工藝技術(shù)已在瑪湖地區(qū)實施五十余井次，共節(jié)約壓裂費用近2億，為新疆油田在低油價環(huán)境下實現(xiàn)高效開發(fā)和成本節(jié)約的“雙贏”目標做出巨大貢獻。
????科研人員并未滿足于此，而是積極響應公司黨委“提質(zhì)增效”決策部署，加班加點、攻堅克難，創(chuàng)新開展大段多簇暫堵+極限限流射孔+免配變粘滑溜水連續(xù)攜砂試驗，在瑪18井區(qū)MaHW6430進行現(xiàn)場試驗并取得成功。
????現(xiàn)場順利施工表明，以瑪18為代表的3500以深水平井以陶粒為支撐劑體積壓裂也可以實現(xiàn)滑溜水低液砂比施工，與凍膠連續(xù)攜砂工藝相比，該組合工藝免除配液費，同時可降低液體材料成本40%以上。目前，該組合工藝技術(shù)已在瑪湖井區(qū)推廣20多井次，累計節(jié)約液體費用接近5000萬元。
????全程滑溜水加砂壓裂組合工藝技術(shù)，突破了新疆油田乃至中石油水平井壓裂的固有理念和技術(shù)指標，探索了一條切實可行的提效降本新途徑。
????目前，水平井體積壓裂攻關(guān)團隊正在積極開展瑪18井區(qū)超長水平段壓裂工藝技術(shù)研究，以期在未來將組合工藝技術(shù)應用到新的高度。
????石英砂替代陶粒
????工藝技術(shù)
????由點及面
????全面推廣
????2015年至2016年，新疆油田采用水平井+大規(guī)模體積壓裂實現(xiàn)瑪湖致密油有效規(guī)模動用，如何降低壓裂成本、實現(xiàn)效益開發(fā)成為擺在科研人員面前的又一大難題。
????壓裂材料在壓裂總成本中占比40%以上，成為成本可控點中的重中之重。通過整合優(yōu)勢科研項目和研究力量，工程技術(shù)研究院研究團隊緊密圍繞“瑪湖致密砂礫巖人工裂縫適宜的導流能力是多少”“支撐劑在地層條件下的有效承壓是多大”“支撐劑在地層承壓條件下能否滿足人工裂縫導流能力需求”3個關(guān)鍵問題，從致密油人工裂縫導流能力模擬、支撐劑導流能力實驗、地應力場動態(tài)模擬、支撐劑性能檢測評價等多方面開展研究工作，系統(tǒng)回答了“石英砂替代行不行”“石英砂替代怎么干”兩個問題，形成了不同區(qū)塊石英砂替代陶粒方案。
????2017年，石英砂替代技術(shù)在風南4、瑪131井區(qū)小規(guī)模試驗，取得顯著成效。2018年，根據(jù)前期試驗井認識，風南4、瑪131、瑪2井區(qū)全面推廣替代技術(shù)。2019年，瑪湖3500m以淺、閉合應力小于60MPa的區(qū)塊全面應用石英砂，不再使用陶粒。截至今年6月，瑪湖地區(qū)采用石英砂替代陶粒100多井次，節(jié)約產(chǎn)能建設費用超過7億元，為瑪湖砂礫巖油藏效益建產(chǎn)提供了行之有效的降本途徑。
????一系列成績?nèi)〉玫谋澈?，是研究團隊深入現(xiàn)場時揮灑的汗水，是方案論證時的絞盡腦汁，是行而不輟的長期鉆研。
????今年，面對疫情影響、油價低迷的嚴冬，研究團隊沒有束手待斃，而是以勇于擔當、積極進取的精神，在總結(jié)前期深層區(qū)塊應用石英砂效果的基礎上，通過詳細論證，提出縮小縫間距降低單縫所需導流能力、“以量換質(zhì)”提高單縫砂量的替代方案，在瑪18井區(qū)進行試驗。目前，試驗井近一周日產(chǎn)油量30噸左右，初期生產(chǎn)效果良好。
????下一步，工程技術(shù)研究院科研人員將做好壓后分析與跟蹤工作，進一步論證石英砂替代工藝的適用范圍，開展壓裂效果分析，一如既往發(fā)揮工程技術(shù)提質(zhì)增效的中堅作用，為實現(xiàn)油田高效益開發(fā)和壓裂持續(xù)降本不懈努力，貢獻工程智慧。