????2020年，新疆油田公司采油二廠成立60周年，60年間，通過一代代石油人的努力，采油二廠如今成為了一個(gè)現(xiàn)代化的采油廠。
????作為一個(gè)采油二廠的石油人，許多人會(huì)認(rèn)為采油二廠的193井最為重要；許多人會(huì)認(rèn)為采油二廠的A11工程最為重要；也有許多人會(huì)認(rèn)為采油二廠的“二三結(jié)合”最為重要。
????但在記者看來，伴隨采油二廠成長發(fā)展的站庫，也同樣重要，這些站庫從過去單一的原油處理站，逐步發(fā)展“進(jìn)化”，如今已經(jīng)成為了既能處理原油、污水，又能處理天然氣的綜合處理站——
????采油二廠81號原油處理站始建于1988年，建成后經(jīng)歷了1992年、1995年和2003年三次大型改造，一度成為當(dāng)時(shí)新疆石油管理局最大的處理站。與此同時(shí)，81號天然氣處理站是當(dāng)時(shí)西北地區(qū)最大的處理站，它的建立打破了當(dāng)時(shí)西北地區(qū)因天然氣無法回收而放燒的歷史。
????同樣作為原油處理站的還有51號原油處理站，該站原為采氣一廠稀油處理站，于2010年1月8日劃歸采油二廠管理，該站設(shè)計(jì)原油處理規(guī)模70萬噸/年，采出液處理規(guī)模260萬噸/年，天然氣預(yù)分離規(guī)模25萬立方米／日，主要負(fù)責(zé)采油二廠西油區(qū)（第七采油作業(yè)區(qū)、第八采油作業(yè)區(qū)、五東轉(zhuǎn)油站）、71#轉(zhuǎn)油站的原油處理及原油外輸，實(shí)際原油處理量為33萬噸／年。
????1989年，81號站迎來第一次“蛻變”，設(shè)計(jì)處理能力為2萬立方米/日的首個(gè)原油污水處理站在81號站投產(chǎn)，與81號原油處理站在一個(gè)站內(nèi)。2001年9月19日，該廠81號含油污水處理站改擴(kuò)建工程投產(chǎn)一次成功。
????就在去年，該廠為充分回收伴生氣中的乙烷、液化氣和穩(wěn)定輕烴資源，以此強(qiáng)化天然氣產(chǎn)業(yè)鏈延伸和副產(chǎn)品開發(fā)，于2019年7月12日開始進(jìn)行第二次“蛻變”，采油二廠81號天然氣處理站深冷提效工程開工。
????如今，81號天然氣處理站深冷提效工程臨近收官，將為采油二廠60周歲送上一份最有意義的禮物。
????適者生存??優(yōu)勝劣汰
????進(jìn)化論告訴我們：特別的環(huán)境逼使這些生物突變出特別的技能，可以適應(yīng)惡劣的環(huán)境，而那些不能適應(yīng)惡劣環(huán)境的生物就被淘汰了。
????對油田開采初期來說，開采的環(huán)境和條件相對來說舒適一些，原油中含水很少或基本不含水,這些鹽類主要以固體結(jié)晶形態(tài)懸浮于原油中。
????但油田開采進(jìn)入中期或者后期，開采環(huán)境和條件則會(huì)進(jìn)入中、高含水階段，因此原油并不會(huì)像從前那樣優(yōu)質(zhì)，而是主要溶解于水中。如果長期這樣，含油污水則會(huì)增大液體量,降低設(shè)備和管路的有效利用率;同時(shí)增加了集輸過程中的動(dòng)力和熱力消耗;此外還會(huì)引起金屬管路和設(shè)備的結(jié)垢與腐蝕,使其壽命降低。
????對采油二廠這座老廠來說，這種情況似乎在上個(gè)世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了。為此，該廠主動(dòng)尋求“突變”，希望能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境——
????采油二廠于1989年在81號原油處理站內(nèi)投產(chǎn)建設(shè)了污水處理站，2001年改擴(kuò)建。
????那么，污水處理站是怎樣工作的呢？
????首先，原油處理系統(tǒng)排出的含油污水進(jìn)入2座2000立方米和2座3000立方米重力除油罐進(jìn)行重力沉降，初步除去污水中的乳化油；接著出水進(jìn)入2座1000立方米反應(yīng)緩沖罐，經(jīng)反應(yīng)提升泵打入4座500立方米反應(yīng)罐內(nèi)，同時(shí)在反應(yīng)提升泵進(jìn)水總線上投加凈化劑，在反應(yīng)罐內(nèi)中心反應(yīng)筒上腔投加離子調(diào)整劑、中腔投加凈化凝聚劑；當(dāng)藥劑在罐內(nèi)中心反應(yīng)筒混合反應(yīng)后進(jìn)入外環(huán)沉降區(qū)進(jìn)行沉降分離，破乳后的污油與凝聚后的固體微粒與水分離通過排污排出；最后，經(jīng)反應(yīng)罐處理凈化后的出水靠重力進(jìn)入2座2000立方米斜板沉降罐，沉降后的水經(jīng)1座2000立方米過濾緩沖罐及2座2000立方米凈化水罐經(jīng)外輸泵提升后輸至外圍注水站。
????與此同時(shí)，51號原油處理站也在發(fā)生著改變——它采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控及關(guān)鍵裝置自動(dòng)控制。原油經(jīng)過在線計(jì)量（流量、壓力溫度）后加入破乳劑，混合進(jìn)入一段沉降罐，在罐內(nèi)分離出90%的游離水后，進(jìn)入緩沖罐，分離出的水依靠重力進(jìn)入采出水預(yù)處理部分(轉(zhuǎn)水部分)。含水原油(含水≤10%)從緩沖罐出來二次加入破乳劑后，由轉(zhuǎn)油泵經(jīng)超聲波防垢儀進(jìn)入換熱器，用250攝氏度導(dǎo)熱油加熱至65—75攝氏度后進(jìn)入原油處理器，再進(jìn)行二段沉降脫水(一、二段均采用熱化學(xué)沉降脫水，經(jīng)過處理后的原油含水≤0.5%)，脫水后的原油進(jìn)入凈化油罐，通過計(jì)量后由外輸泵外輸至701泵站。
????這樣一來，采油二廠完成了首次“突變”，成功“進(jìn)化”。該廠通過此項(xiàng)系統(tǒng)將油水分離。使得油田污水資源變廢為寶，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高了油田注水開發(fā)的總體經(jīng)濟(jì)效益。
????該系統(tǒng)在2001年改擴(kuò)建后，創(chuàng)下了采油二廠工程建設(shè)史上“技術(shù)最新、規(guī)模最大、工期最短、建設(shè)最快”的新紀(jì)錄。
????油田污水??都去哪了
????通過污水處理系統(tǒng)，采油二廠解決了油田開采過程當(dāng)中高含水的問題。與此同時(shí)，采油二廠的污水處理系統(tǒng)對于保護(hù)、節(jié)約水資源，保護(hù)生態(tài)平衡促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，具有重大的意義，其背后的原因就在于該系統(tǒng)高超的工藝技術(shù)。
????8號污水處理系統(tǒng)設(shè)有污水回收系統(tǒng)，各崗位下水道污水、周圍各站下水道及排污水、各罐排污反沖洗污水、污泥脫水后污水、沖洗污泥脫水機(jī)污水都將匯集在2×400立方米污泥沉降池，在沉降池內(nèi)進(jìn)行沉降分離后，沉降后的污水進(jìn)入2×200立方米污水池通過污水泵打回7000立方米事故罐，經(jīng)回?fù)剿茫負(fù)街林亓Τ凸?，以此循環(huán)，進(jìn)入系統(tǒng)再處理。污泥則通過壓泥機(jī)壓成泥餅外運(yùn)，整個(gè)污水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“零”外排。
????許多人可能會(huì)產(chǎn)生疑問，回收的污水去哪了？
????整個(gè)污水處理技術(shù)采用國內(nèi)較為先進(jìn)的改性水質(zhì)處理技術(shù)——即“高效水質(zhì)凈化與穩(wěn)定技術(shù)”，該技術(shù)可將回收的污水全部重新注入油田。
????“高效水質(zhì)凈化與穩(wěn)定”技術(shù)認(rèn)為，油田產(chǎn)出污水中乳化油破乳、固體顆粒聚并、腐蝕、結(jié)垢及細(xì)菌繁殖，均與水中的離子有關(guān)。通過向水中加入特定的離子調(diào)整劑，調(diào)整水中有關(guān)離子的量，除掉或減少某些引起腐蝕、結(jié)垢的離子，增加某些促進(jìn)穩(wěn)定的離子，并使其達(dá)到平衡狀態(tài)或穩(wěn)定分布，可以從根本上控制腐蝕、結(jié)垢、抑制細(xì)菌生長。其處理過程主要是在含油污水中分別加入三種藥劑：水質(zhì)凈化劑、離子調(diào)整劑、凈化凝聚劑，通過藥劑與含油污水中的各類離子發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到調(diào)節(jié)水中離子量，凈化水質(zhì)的目的。其中，水中的乳化油可以通過加入高價(jià)陽離子中和其表面電荷，并與陰離子型的乳化劑反應(yīng)，破壞其乳化作用，使乳化油破乳聚并成游離油而被分離；水中懸浮微粒的聚并也與其表面電荷有關(guān)，同理，加入某種陽離子使其粒徑變大而迅速沉積；具有腐蝕結(jié)垢傾向的離子通過加入適當(dāng)?shù)碾x子調(diào)整劑與之反應(yīng)而除去。
????而處理后的污水偏堿性，在堿性條件下，細(xì)菌細(xì)胞中酶的活性降低，新陳代謝變慢，細(xì)菌將逐漸死亡；且上述反應(yīng)的生成物（CaCO3、Fe(OH)2等）和細(xì)菌殘骸都是水中乳化油的最佳吸附劑。最后投加絮凝劑使上述吸附了油的各種難溶性微粒、細(xì)菌殘骸絮凝長大，并在重力作用下迅速沉降，實(shí)現(xiàn)了原油污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
????匠心獨(dú)運(yùn)??精益求精
????2012年至2014年，該廠對81號站污水處理系統(tǒng)部分工藝節(jié)點(diǎn)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了改造，平均處理量19138立方米的81號含油污水處理站改擴(kuò)建工程具有工藝流程設(shè)計(jì)合理，站區(qū)布局緊湊，現(xiàn)場操作管理方便等特點(diǎn)。
????在工藝流程上區(qū)分了一沉區(qū)、反應(yīng)區(qū)、二沉罐區(qū)，對其內(nèi)部參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化、調(diào)整，簡化了運(yùn)行管理模式，方便員工的操作。同時(shí)設(shè)置了多級超越流程，增強(qiáng)了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的事故應(yīng)變能力；建立了高效的污泥處理系統(tǒng)，保證了整體工藝流程的暢通；設(shè)置自動(dòng)加藥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加藥自動(dòng)化，根據(jù)來水量做到動(dòng)態(tài)加藥，節(jié)約了成本。使81號原油污水處理站工藝流程更加靈活、可靠、實(shí)用，運(yùn)行管理更加簡單，操作更加方便。
????據(jù)采油二廠技術(shù)專家介紹，81號污水處理系統(tǒng)采用旋流反應(yīng)技術(shù)，該技術(shù)能使藥劑在反應(yīng)罐內(nèi)充分發(fā)生反應(yīng)，同“高效水質(zhì)凈化與穩(wěn)定技術(shù)”配套使用，污水處理效果極佳，且處理效率高、處理量大，現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定。
????同時(shí)采用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)讓所有配電均采用變頻器及軟啟動(dòng)，提高了設(shè)備的功率因數(shù)。另外加藥反應(yīng)罐、過濾器排污采用自動(dòng)控制，保證了水質(zhì)穩(wěn)定合格，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
????據(jù)采油二廠81號原油處理站安全組組長沈豪明介紹，為了加強(qiáng)該站的監(jiān)控，采油二廠采用PCS2000監(jiān)控系統(tǒng)，81號污水處理站可對全站的所有的運(yùn)行參數(shù)，在中控室進(jìn)行監(jiān)控，且對加藥崗軸流風(fēng)機(jī)根據(jù)可燃?xì)怏w濃度變化實(shí)行自動(dòng)啟停。減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全系數(shù)。
????對整個(gè)污水處理系統(tǒng)來說，工藝要求必須精益求精。
????據(jù)了解，含油污水處理是藥劑與污水間發(fā)生的一組化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)速度與反應(yīng)溫度有著密切的聯(lián)系。溫度高時(shí)分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子間發(fā)生碰撞的機(jī)率增大，反應(yīng)速度加快。而81號原油污水水溫只有20±1℃，是少見的油田低溫產(chǎn)出水。由于水溫低，分子運(yùn)動(dòng)速度慢，勢必會(huì)影響其反應(yīng)速度，因此必須在工藝流程上采取一些新的技術(shù)，補(bǔ)充一定的機(jī)械能量，以保證反應(yīng)強(qiáng)度。具體來講，就是要求水的流速V≥1.4米/秒。
????上述提到的“高效水質(zhì)凈化與穩(wěn)定技術(shù)”在實(shí)施中也十分復(fù)雜，它需進(jìn)行分段加藥，根據(jù)試驗(yàn)測定，加入每種藥劑之間的間隔要大于40秒。因此要采用專門設(shè)計(jì)的反應(yīng)罐，提供水處理反應(yīng)的場所，保證藥劑在反應(yīng)罐內(nèi)得到充分混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因處理時(shí)的加藥量與來水量有關(guān)，須根據(jù)來水量的變化隨時(shí)調(diào)整加藥量，以保證處理效果。
????81號站污水處理系統(tǒng)在此過程中形成了一些工藝特點(diǎn)。
????例如重力沉降罐實(shí)現(xiàn)恒液位收油，重力沉降罐主要是將來水乳化油進(jìn)行沉降分離，回收分離出的原油是該罐的主要功能之一。8號污水處理站采用了降低收油槽的高度的方法，實(shí)現(xiàn)了恒液位收油，此工藝既提高了收油效率，收油更加徹底，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
????同時(shí)污水及污泥均可以回收再處理，站區(qū)各處所排污水及周圍站生產(chǎn)、生活污水均進(jìn)行回收，再處理。回注油田。污泥經(jīng)壓濾機(jī)壓成含水50—60%的泥餅外運(yùn)至環(huán)保部門指定點(diǎn)處理，減少了二次污染，符合了環(huán)保要求。
????追求卓越??二次蛻變
????如果說采油二廠建造81號原油處理站以及污水處理系統(tǒng)是為了適應(yīng)環(huán)境變化被動(dòng)采取的行為，那么在去年，采油二廠天然氣處理站深冷提效工程則是為了尋求提高經(jīng)濟(jì)效益，滿足市場需求，主動(dòng)采取的行為。
????2019年，面對低油價(jià)沖擊，為提升天然氣產(chǎn)品附加值，按照《新疆油田天然氣深冷提效工程規(guī)劃》，經(jīng)勘探與生產(chǎn)分公司批復(fù)，決定開展“81號天然氣處理站深冷提效工程”。
????在這一次規(guī)劃藍(lán)圖中，深冷項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)乙烷2.2萬噸，液化氣和穩(wěn)定輕烴產(chǎn)量3.32萬噸，達(dá)到制冷溫度-109℃，乙烷收率大于95%，C3以上收率大于99%，工藝技術(shù)及設(shè)備復(fù)雜程度在同類站場首屈一指。
????該項(xiàng)目于2019年7月12日開工，原本計(jì)劃2020年6月30日建成投產(chǎn)，然而受疫情影響，進(jìn)度目前滯后。
????去年年底，為盡可能在2019年完成更多工作量，減少2020年的工期壓力。在室外其他工程項(xiàng)目幾乎都停工的情況下，采油二廠81號天然氣處理站深冷提效工程依然堅(jiān)持施工到2020年1月15日才停工。
????由于施工期跨入冬季，冬期施工面臨晝夜溫差大、每日有效施工時(shí)間短、環(huán)境惡劣、人員行動(dòng)不便、施工工效極大降低等諸多不利條件，而且該項(xiàng)目是依托現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行的一項(xiàng)改擴(kuò)建工程，場地準(zhǔn)備工作量大、情況復(fù)雜；項(xiàng)目選址需對大量的原有設(shè)施、埋地管線進(jìn)行拆除、遷建；對施工銜接、安全要求極高，施工的同時(shí)要確保天然氣生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行；新老系統(tǒng) 22處連頭工作及三套DCS 的遷建工作需要在裝置檢修期內(nèi)緊張有序完成。
????開工沒有回頭箭，深冷項(xiàng)目部上下一心，以“五化建設(shè)”為抓手，克服一切困難，迎難而上，共安裝設(shè)備125臺(tái)套，儀表安裝952塊，電氣電纜54公里，儀表電纜138公里，累計(jì)完成數(shù)字化移交文件13551個(gè)，上傳數(shù)據(jù)總量100萬個(gè)。
????本工程克服兩次疫情所造成的困難，提前42天交出了工程質(zhì)量合格率100%的完滿答卷。
????同時(shí)，本次深冷提效工程也將實(shí)現(xiàn)新疆油田公司的六個(gè)“首次”。
????首次實(shí)現(xiàn)全項(xiàng)目壓力管道監(jiān)檢。裝置531條壓力管道，全部通過市特檢所監(jiān)檢，成為新疆油田公司首個(gè)通過市特檢所監(jiān)檢的整裝站場。
????首次創(chuàng)新使用色標(biāo)管理，實(shí)現(xiàn)20種管材、管件、5種管線防腐類別、6種焊口無損檢測狀態(tài)的快速區(qū)分、精確區(qū)分，提高了工作效率，保證了工程質(zhì)量。
????首次在新疆油田公司采用MDEA脫碳工藝，該工藝具有性能穩(wěn)定、溶劑損失小、效率高、能耗低、不產(chǎn)生危廢的優(yōu)點(diǎn)。
????首次在新疆油田公司采用迷宮式壓縮機(jī)+混合冷劑制冷工藝，新型迷宮式壓縮機(jī)，其密封結(jié)構(gòu)為非接觸式，不僅可確保排出的氣體不帶潤滑油，而且不產(chǎn)生磨屑粉塵，性能優(yōu)良、可靠性高。采用混合冷劑提供冷量，大大降低了冷劑壓縮機(jī)電機(jī)配置功率，節(jié)省了電能。
????首次在新疆油田公司采用雙溫位導(dǎo)熱油系統(tǒng)，該工藝避免設(shè)置高溫、低溫兩個(gè)獨(dú)立導(dǎo)熱油系統(tǒng)，滿足了再生氣、塔釜加熱器不同的使用溫度需求，解決了獨(dú)立設(shè)置高溫導(dǎo)熱油爐間斷運(yùn)行，造成設(shè)備故障率高的問題，同時(shí)低溫區(qū)導(dǎo)熱油更易于控制溫度，并且節(jié)省了能量和投資，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
????首次在新疆油田公司探索應(yīng)用廠房新風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)用在壓縮機(jī)房、胺液泵房、排水泵房、空氮站，解決了油區(qū)風(fēng)沙大與廠房潔凈通風(fēng)換氣長期存在的矛盾，滿足了設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
????技術(shù)革新??共同成長
????從1988年至今，采油二廠81號站從無到有，再到擁有污水處理系統(tǒng)以及即將建成的天然氣處理站的深冷工程，已經(jīng)走過了32年的歷程，在這一過程中，81號站的技術(shù)不斷革新，工藝不斷進(jìn)步，伴隨81號站成長，也涌現(xiàn)了諸多人才，其中以孫繼梅為首的技能大拿屢次獲得獎(jiǎng)勵(lì)，并創(chuàng)建了“孫繼梅工作室”。
????近幾年，“孫繼梅工作室”屢獲獎(jiǎng)項(xiàng)——
????由孫繼梅、王吉?jiǎng)?、李建軍、張紅梅、曹菲負(fù)責(zé)的分離器液位計(jì)反沖洗裝置獲采油二廠質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，2013年油田公司質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，自治區(qū)三等獎(jiǎng)，石油工業(yè)部二等獎(jiǎng)，2018年油田公司第一屆工具工藝工程創(chuàng)新大家賽二等獎(jiǎng)，2018年油田公司第一屆工具工藝工程創(chuàng)新思維獎(jiǎng)。
????由孫繼梅、楊帆、李建軍、侯懷智、張?jiān)品遑?fù)責(zé)的法蘭間隙擴(kuò)張器，2017年采油二廠、油田公司、自治區(qū)質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，2018年集團(tuán)公司質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)；2018年油田公司一線創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀成果獎(jiǎng)，2018年油田公司一線創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀二等獎(jiǎng)；
????孫繼梅、楊帆、王吉?jiǎng)?、周紅新、黃永輝負(fù)責(zé)的錐舌式法蘭錯(cuò)位校正器，2017年采油二廠質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，2018年油田公司、自治區(qū)質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，2018年集團(tuán)公司質(zhì)量成果二等獎(jiǎng)；2018年油田公司一線創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀成果獎(jiǎng)，2018年油田公司一線創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀二等獎(jiǎng)；
????孫繼梅、楊帆、郭建、張?jiān)品?、李建軍?fù)責(zé)的可移動(dòng)式吊裝支架，2016年采油二廠質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)，2017年油田公司、自治區(qū)質(zhì)量成果一等獎(jiǎng)；2019年油田公司一線創(chuàng)新創(chuàng)效優(yōu)秀一等獎(jiǎng)；2020年采油二廠技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)；
????……
????此外，81號站的很多技術(shù)骨干還獲得過很多實(shí)用型專利，孫繼梅、張麗華、王群英、張?jiān)品濉埥ㄈA發(fā)明的量筒專用清洗工具，2000年獲得實(shí)用新型專利；孫繼梅、王吉?jiǎng)?、王群英、侯懷智、張?jiān)品灏l(fā)明的十字型接受器快速清洗工具，1999年獲得實(shí)用新型專利；孫繼梅、楊帆、郭建、張?jiān)品?、周紅新發(fā)明的可調(diào)式夾持器，2020年獲得實(shí)用新型專利。
????未來，采油二廠將以高度的緊迫感、使命感和責(zé)任感，運(yùn)用科學(xué)的管理理念，發(fā)揚(yáng)石油人艱苦奮斗、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，排除一切困難，圓滿完成81號站天然氣深冷工程建設(shè)項(xiàng)目，給新疆油田公司、給采油二廠60周年大慶交出一份滿意的答卷。